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电话:0510-88610813

邮箱:chq@xinchj.com

地址:江苏省靖江市江阴—靖江工业园区

动力厂简介

动力厂现主要拥有6500m³/h空分两套、10000 m³/h空分一套、220kV变电站一座、煤气余热发电机组一套、烧结余热发电机组一套和空压站、水泵站、污泥处理站、高炉煤气柜、转炉煤气柜等设施,为全公司正常运行提供安全、可靠、合格的水、电、风、气等各种能源介质。 动力厂设有厂办公室、生产设备科、安环科及制氧、供水、机修、煤防、供电、热电、计控7个车间。 动力厂的主要产品是氧气、氮气。产品纯度以DCS系统做在线分析为主,人工化验为辅。 动力厂将工业废水经过专业处理后循环使用,并负责全公司生产水的补水供应,以实现生产水的内循环、零排放。

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原料厂简介

原料厂下设安环科、设备科、综合科、码头车间、运输车间、原料车间、机车车间和成品科。 原料厂生产部门由码头、运输、料场仓储和成品发货四大块组成。码头有2个3.5万吨级泊位的深水码头和8个500吨级泊位的内港码头,有1250t/h桥式抓斗卸船机和各类起重机械,最大年吞吐量可达近600万吨,本厂运输由汽车运输、火车运输和皮带运输三种方式。运输车辆自卸车、拉煤王、半挂车达40多辆,有3列火车和各类工程机械近30台,9800多米长的运输皮带,料场面积达12.8万平方米,原料厂可对块矿、煤矿等物资进行破碎、磁选、筛分,对各主体分厂实施原、辅、燃料的供应提供了有力的仓储运输保障。

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炼铁厂简介

炼铁厂下设高炉车间、烧结车间、石灰窑车间。 高炉车间拥有2座500m³高炉、8座顶燃蓄热式热风炉及其辅助设施组成,年产铁水150万吨。高炉车间本着节能降耗的原则,采用低压富氧煤粉喷吹、干式煤气除尘、煤气余压发电(TRT)以及高效轴流风机控制技术,为高炉提供强劲的鼓风动能,高炉利用系数达4.0以上。烧结车间拥有180m²烧结机及配套环冷设备,脱硫脱硝设施一套,年生产优质烧矿210万吨。石灰窑车间拥有450t/d双C石灰窑一座,石灰块(粉)16万吨。 炼铁厂本着实事求是、踏实工作的理念,向着“要做就做最好的原则”,全厂坚持上下一盘棋,为高产、优质、节能、环保、增效的现代炼铁厂努力奋斗!

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炼钢厂简介

炼钢厂配备两座50吨转炉,一座双工位VD炉,一台R8四机四流连铸机,一台R10五机五流连铸机,一台R10板坯连铸机,可生产各类碳素钢、合金钢50余种,年产钢坯75~180万吨。其主要工艺流程为:高炉铁水进炼钢厂后,倒入混铁炉,以均匀铁水成份和温度;转炉配加废钢、生铁,兑入铁水后,供氧吹炼。普钢通过软吹站进行吹氩,微调成分、温度后直接上连铸进行浇注生产。优钢转炉出钢后再经精炼炉脱氧、脱硫、脱气处理,到软吹站进行吹氩,提高钢水纯净度后再上连铸进行浇注生产。合金钢在LF炉精炼后,经VD炉脱气处理,确保钢水气体含量达标后,上连铸浇铸。各类铸坯经质检合格后,方可发至成品库,发货出厂。

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轧钢厂简介

轧钢厂采用高炉煤气双蓄热式加热炉技术,拥有1架Φ650三辊轧机和6架Φ530平立式连轧机,以及编组台、锯切机、冷床、精整等设备,本生产线设计产品品种为Φ50-Φ150的热轧圆管坯,目前最高年产量达82万吨。 2017年公司投资约1亿元新建轧钢精整项目,本项目工艺流程布置为:矫直(捷克ZDAS)一倒棱一抛丸一联合探伤(德国 Foerster)一打包一收集以及离线修,本项目所代表的技术水平是国内先进的。

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